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CASE DE SUCESSO

_Como a Dio Mio digitalizou o controle de qualidade e a rastreabilidade na indústria alimentícia, com o Moki

A Dio Mio Gelato implementou o Moki para digitalizar seus fluxos de produção, qualidade e rastreabilidade, estruturando um processo contínuo do recebimento à expedição. Com o uso do Smart Scan para leitura de códigos GS1 e formulários digitais customizados, a operação passou a atender integralmente os requisitos do APPCC, com controle em tempo real, registros padronizados e segurança alimentar garantida para produtos sem glúten e veganos.

Com a Moki, centralizamos todo o controle da cadeia produtiva, do recebimento à expedição, em um único fluxo digital. Isso trouxe agilidade na gestão do time e maior precisão nos registros operacionais."

Produtos Dio Mio Gelato com rastreabilidade garantida pelo Moki na indústria alimentícia
Geladeira com potes de gelato Dio Mio em supermercado

A Dio Mio Gelato implementou o Moki para digitalizar seus fluxos de produção, qualidade e rastreabilidade, estruturando um processo contínuo do recebimento à expedição. Com o uso do Smart Scan para leitura de códigos GS1 e formulários digitais customizados, a operação passou a atender integralmente os requisitos do APPCC, com controle em tempo real, registros padronizados e segurança alimentar garantida para produtos sem glúten e veganos.

Com a Moki, centralizamos todo o controle da cadeia produtiva, do recebimento à expedição, em um único fluxo digital. Isso trouxe agilidade na gestão do time e maior precisão nos registros operacionais."

Produto da Dio Mio com código GS1 rastreado digitalmente por lote e validade

_A Dio Mio

A Dio Mio Gelato é uma indústria de São Paulo especializada na produção de gelatos artesanais com foco em segurança alimentar. Toda a linha é 100% livre de glúten, com opções veganas certificadas, e reconhecida nacionalmente pela comunidade celíaca por sua confiabilidade.

Com presença em grandes contas como Outback e no aeroporto de Guarulhos, além de vendas diretas no B2C, a Dio Mio mantém padrões rígidos de produção e rastreabilidade. Todo o portfólio é formulado com ingredientes selecionados como frutas in natura, açúcar orgânico, leite integral fresco e sementes de origem controlada.

_A Dio Mio

A Dio Mio Gelato é uma indústria de São Paulo especializada na produção de gelatos artesanais com foco em segurança alimentar. Toda a linha é 100% livre de glúten, com opções veganas certificadas, e reconhecida nacionalmente pela comunidade celíaca por sua confiabilidade.

Com presença em grandes contas como Outback e no aeroporto de Guarulhos, além de vendas diretas no B2C, a Dio Mio mantém padrões rígidos de produção e rastreabilidade. Todo o portfólio é formulado com ingredientes selecionados como frutas in natura, açúcar orgânico, leite integral fresco e sementes de origem controlada.

Pessoa pegando um pote de gelato Dio Mio

_Desafio

A Dio Mio enfrentava gargalos operacionais que comprometiam a capacidade de manter os padrões exigidos para produtos sem glúten e a rastreabilidade necessária para grandes contratos comerciais:

Ícone rastreabilidade

Ausência de rastreabilidade em tempo real dificultava identificar rapidamente a origem de lotes e insumos

Ícone falhas e erros

Erros e falhas só eram percebidos dias depois, em média entre 2 a 7 dias para mapeamento completo, atrasando ações corretivas e impactando diretamente o fechamento de inventários

Ícone processos manuais

Processos manuais e descentralizados exigiam o envolvimento de até 6 pessoas para investigar intercorrências, tornando o controle lento e sujeito a falhas

Ícone registros fragmentados

Registros de produção e qualidade em planilhas fragmentados, dificultando o cumprimento de requisitos técnicos de food service e APPCC

Ícone falta de integração GS1

Falta de integração com códigos GS1 limitava a rastreabilidade exigida por clientes como aeroportos e redes de varejo estruturadas

Ícone retrabalho logístico

Retrabalho logístico recorrente por conta de erros na separação e conferência de produtos

Ícone identificar problemas

Dificuldade em comprovar conformidade de fornecedores e identificar rapidamente insumos com problema

Rótulo de produto Dio Mio Gelato com dados de lote e validade controlados via Moki

Antes do Moki, os erros só eram percebidos quando geravam impacto direto no cliente, geralmente na ponta da operação. Só descobríamos que algo deu errado quando o problema já tinha acontecido: uma caixa esquecida, um pedido incompleto, uma devolução em rota. Isso afetava a experiência do cliente e ainda gerava custos logísticos extras. Hoje temos mecanismos suficientes para identificar falhas com antecedência e corrigi-las antes que virem prejuízo."

Tínhamos muito retrabalho na etapa de separação e carregamento. Se algo passava sem conferência e chegava errado ao cliente, todo o carregamento podia ser recusado. Isso gerava retorno de mercadoria, custo logístico adicional e desgaste no relacionamento com o cliente. Com o Moki, conseguimos padronizar e garantir que todos os registros críticos sejam preenchidos corretamente, evitando esse tipo de falha e seus impactos."

SORAIA NEVES
NUTRICIONISTA, ASSUNTOS REGULATÓRIOS E QUALIDADE

_Desafio

A Dio Mio enfrentava gargalos operacionais que comprometiam a capacidade de manter os padrões exigidos para produtos sem glúten e a rastreabilidade necessária para grandes contratos comerciais:

Ícone rastreabilidade

Ausência de rastreabilidade em tempo real dificultava identificar rapidamente a origem de lotes e insumos

Ícone falhas e erros

Erros e falhas só eram percebidos dias depois, em média entre 2 a 7 dias para mapeamento completo, atrasando ações corretivas e impactando diretamente o fechamento de inventários

Ícone processos manuais

Processos manuais e descentralizados exigiam o envolvimento de até 6 pessoas para investigar intercorrências, tornando o controle lento e sujeito a falhas

Ícone registros fragmentados

Registros de produção e qualidade em planilhas fragmentados, dificultando o cumprimento de requisitos técnicos de food service e APPCC

Ícone falta de integração GS1

Falta de integração com códigos GS1 limitava a rastreabilidade exigida por clientes como aeroportos e redes de varejo estruturadas

Ícone retrabalho logístico

Retrabalho logístico recorrente por conta de erros na separação e conferência de produtos

Ícone identificar problemas

Dificuldade em comprovar conformidade de fornecedores e identificar rapidamente insumos com problema

Fabricação de gelato Dio Mio

Antes do Moki, os erros só eram percebidos quando geravam impacto direto no cliente, geralmente na ponta da operação. Só descobríamos que algo deu errado quando o problema já tinha acontecido: uma caixa esquecida, um pedido incompleto, uma devolução em rota. Isso afetava a experiência do cliente e ainda gerava custos logísticos extras. Hoje temos mecanismos suficientes para identificar falhas com antecedência e corrigi-las antes que virem prejuízo."


Tínhamos muito retrabalho na etapa de separação e carregamento. Se algo passava sem conferência e chegava errado ao cliente, todo o carregamento podia ser recusado. Isso gerava retorno de mercadoria, custo logístico adicional e desgaste no relacionamento com o cliente. Com o Moki, conseguimos padronizar e garantir que todos os registros críticos sejam preenchidos corretamente, evitando esse tipo de falha e seus impactos."

SORAIA NEVES
NUTRICIONISTA, ASSUNTOS REGULATÓRIOS E QUALIDADE

_Solução

Para resolver esses desafios, a Dio Mio estruturou seus principais fluxos de produção, rastreabilidade e controle de qualidade com apoio do Moki. O processo foi implantado de forma ágil, com o uso de smartphones já disponíveis na operação e sem necessidade de mudanças complexas na infraestrutura da fábrica.

Com o Moki, a equipe passou a realizar o controle completo de cada etapa da produção, desde o recebimento de matéria-prima até a expedição do produto final.

As principais melhorias na operação foram:

Ícone rastreabilidade

Rastreabilidade automatizada com Smart Scan, por lote e SKU

Realizando a leitura de códigos GS1 diretamente no app, permitindo identificar rapidamente a origem, destino e status de cada item, sem depender de buscas manuais no ERP ou planilhas.

Ícone controle

Controle digital de qualidade, validade e etapas da produção

Garantindo visibilidade completa da linha produtiva e eliminando falhas causadas por anotações paralelas ou registros incompletos.

Ícone alertas

Alertas em tempo real de não conformidades

Com geração de Planos de Ações e notificações automáticas, garantindo total visibilidade sempre que um parâmetro crítico é violado, possibilitando ações corretivas rápidas.

Ícone padronização

Padronização de formulários digitais com lógica condicional e evidência fotográfica

Garantindo um registro completo de dados críticos para APPCC como controle de temperatura, higienização, produção e expedição.

Ícone relatórios

Geração rápida de relatórios e evidências fotográficas

Agilizando auditorias internas e externas com acesso imediato ao histórico completo de produção, responsável técnico e registros associados.

Ícone conformidade

Conformidade operacional com exigências técnicas de grandes contratos

Agora atendidas com processos digitais auditáveis e rastreáveis.

_Solução

Para resolver esses desafios, a Dio Mio estruturou seus principais fluxos de produção, rastreabilidade e controle de qualidade com apoio do Moki. O processo foi implantado de forma ágil, com o uso de smartphones já disponíveis na operação e sem necessidade de mudanças complexas na infraestrutura da fábrica.

Com o Moki, a equipe passou a realizar o controle completo de cada etapa da produção, desde o recebimento de matéria-prima até a expedição do produto final.
 
As principais melhorias na operação foram:
Ícone rastreabilidade

Rastreabilidade automatizada com Smart Scan, por lote e SKU

Realizando a leitura de códigos GS1 diretamente no app, permitindo identificar rapidamente a origem, destino e status de cada item, sem depender de buscas manuais no ERP ou planilhas.

Ícone controle

Controle digital de qualidade, validade e etapas da produção

Garantindo visibilidade completa da linha produtiva e eliminando falhas causadas por anotações paralelas ou registros incompletos.

Ícone alertas

Alertas em tempo real de não conformidades

Com geração de Planos de Ações e notificações automáticas, garantindo total visibilidade sempre que um parâmetro crítico é violado, possibilitando ações corretivas rápidas.

Ícone padronização

Padronização de formulários digitais com lógica condicional e evidência fotográfica

Garantindo um registro completo de dados críticos para APPCC como controle de temperatura, higienização, produção e expedição.

Ícone relatórios

Geração rápida de relatórios e evidências fotográficas

Agilizando auditorias internas e externas com acesso imediato ao histórico completo de produção, responsável técnico e registros associados.

Ícone conformidade

Conformidade operacional com exigências técnicas de grandes contratos

Agora atendidas com processos digitais auditáveis e rastreáveis.

Os treinamentos com a Moki foram fundamentais para que a equipe dominasse a plataforma rapidamente. Em pouco tempo, os operadores já estavam desenvolvendo os próprios formulários e checklists conforme a necessidade da produção. Isso aumentou a autonomia da equipe e nos deu agilidade para adaptar os controles à realidade da operação. Hoje, a plataforma é nosso apoio direto na gestão de qualidade e produção."

SORAIA NEVES
NUTRICIONISTA, ASSUNTOS REGULATÓRIOS E QUALIDADE

_Resultados

Gelatos veganos e sem glúten da Dio Mio com controle de qualidade digital feito com Moki

A Dio Mio Gelato obteve resultados excepcionais que permitiram expandir significativamente suas operações e atender grandes contratos comerciais:

Ícone agilidade

Inventário 3x mais ágil:

Execução passou de até 4 dias para apenas 1, liberando a equipe para focar em produção e sem comprometer o controle

Ícone produtividade

Capacidade produtiva 50% maior com a mesma estrutura:

A digitalização de processos eliminou gargalos e permitiu atender novos volumes sem necessidade de expansão

Ícone digital

Eliminação completa de planilhas e papel:

Entre 6 e 10 planilhas substituídas por um sistema 100% digital, com dados centralizados e confiáveis

Ícone rastreabilidade

Rastreabilidade em tempo real:

Identificação imediata de lotes e insumos para recall ou auditorias, com histórico completo por código GS1

Ícone detecção de falhas

Detecção instantânea de falhas operacionais:

Problemas que antes levavam até 7 dias para serem descobertos agora são identificados no mesmo turno, com alertas automáticos

Ícone padrão GS1

Conformidade com padrões GS1 (GTIN-14):

Integração com códigos de barras habilitou entrada em grandes redes de distribuição e contratos estruturados

Operador da Dio Mio Gelato usando o Moki para leitura de código GS1 no controle de produção

Um processo que levava de 3 a 4 dias para ser finalizado hoje é executado em um único dia, dividindo as etapas entre manhã e tarde. Eliminamos completamente as planilhas de papel e passamos a operar com dados em tempo real, o que trouxe mais velocidade para as decisões e maior segurança nas auditorias."

SORAIA NEVES
NUTRICIONISTA, ASSUNTOS REGULATÓRIOS E QUALIDADE

Hoje tudo está documentado dentro do Moki de forma estruturada, organizada e automatizada, o que elimina retrabalho e nos dá segurança técnica nas tomadas de decisão."

Um processo que levava de 3 a 4 dias para ser finalizado hoje é executado em um único dia, dividindo as etapas entre manhã e tarde. Eliminamos completamente as planilhas de papel e passamos a operar com dados em tempo real, o que trouxe mais velocidade para as decisões e maior segurança nas auditorias."

SORAIA NEVES
NUTRICIONISTA, ASSUNTOS REGULATÓRIOS E QUALIDADE

Hoje tudo está documentado dentro do Moki de forma estruturada, organizada e automatizada, o que elimina retrabalho e nos dá segurança técnica nas tomadas de decisão."

Moki sendo utilizado para auditoria na Dio Mio

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