HISTORIA DE ÉXITO
_Cómo Dio Mio Gelato digitalizó el control de calidad y la trazabilidad en la industria alimentaria con Moki
Dio Mio Gelato implementó Moki para digitalizar sus flujos de producción, calidad y trazabilidad, estructurando un proceso continuo desde la recepción de insumos hasta el despacho final. Gracias a Smart Scan, que lee los códigos GS1, y a los formularios digitales personalizados, la operación cumple ahora plenamente los requisitos del sistema APPCC, con control en tiempo real, registros estandarizados y seguridad alimentaria asegurada para los productos sin gluten y veganos.
Con Moki, centralizamos todo el control de la cadena de producción, desde la recepción hasta la expedición, en un único flujo digital. Esto ha aportado agilidad a la gestión operativa y mayor precisión a los registros."


Dio Mio Gelato implantó Moki para digitalizar sus flujos de producción, calidad y trazabilidad, estructurando un proceso continuo desde la recepción hasta la expedición. Gracias a Smart Scan, que lee los códigos GS1, y a los formularios digitales personalizados, la operación cumple ahora plenamente los requisitos del sistema APPCC, con control en tiempo real, registros normalizados y seguridad alimentaria garantizada para los productos sin gluten y veganos.
Con Moki, centralizamos todo el control de la cadena de producción, desde la recepción hasta la expedición, en un único flujo digital. Esto ha aportado agilidad a la gestión de los equipos y mayor precisión a los registros operativos."

_A Dio Mio
Dio Mio Gelato es una empresa paulista especializada en la producción de helados artesanales con especial atención a la seguridad alimentaria. Toda la gama es 100% sin gluten, con opciones veganas certificadas, y cuenta con el reconocimiento nacional de la comunidad celíaca por su fiabilidad.
Con presencia en grandes cuentas como Outback y el aeropuerto de Guarulhos, así como ventas directas B2C, Dio Mio mantiene estrictas normas de producción y trazabilidad. Toda la gama está formulada con ingredientes seleccionados, como fruta fresca, azúcar ecológico, leche entera fresca y semillas de origen controlado.
_A Dio Mio
Dio Mio Gelato es una empresa paulista especializada en la producción de helados artesanales con especial atención a la seguridad alimentaria. Toda la gama es 100% sin gluten, con opciones veganas certificadas, y cuenta con el reconocimiento nacional de la comunidad celíaca por su fiabilidad.
Con presencia en grandes cuentas como Outback y el aeropuerto de Guarulhos, así como ventas directas B2C, Dio Mio mantiene estrictas normas de producción y trazabilidad. Toda la gama está formulada con ingredientes seleccionados, como fruta fresca, azúcar ecológico, leche entera fresca y semillas de origen controlado.

_Desafío
Dio Mio se enfrentaba a cuellos de botella operativos que comprometían su capacidad para mantener las normas exigidas para los productos sin gluten y la trazabilidad necesaria para los grandes contratos comerciales:

La falta de trazabilidad en tiempo real dificultaba la rápida identificación del origen de los lotes e insumos.

Los errores y fallos sólo se detectaron días más tarde, con una media de entre 2 y 7 días para la trazabilidad completa, lo que retrasaba la implementación de acciones correctivas y repercutió directamente en el cierre de inventarios.

Los procesos manuales y descentralizados exigían la participación de hasta 6 personas para investigar las complicaciones, lo que hacía que el control fuera lento y propenso al fracaso.

Registros de producción y calidad en hojas de cálculo fragmentadas, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos técnicos de los servicios alimentarios y del APPCC.

La falta de integración con los códigos GS1 limitaba la trazabilidad exigida por clientes como aeropuertos y cadenas de distribución estructuradas.

Reajustes logísticos recurrentes debidos a errores en el picking y el control de los productos.

Dificultad para demostrar el cumplimiento de los proveedores e identificar rápidamente los insumos problemáticos.

Antes de Moki, sólo nos dábamos cuenta de los errores cuando repercutían directamente en el cliente, normalmente al final de la operación. Sólo descubríamos que algo había ido mal cuando el problema ya se había producido: una caja olvidada, un pedido incompleto, una devolución en ruta. Esto afectaba a la experiencia del cliente y generaba costes logísticos adicionales. Hoy tenemos mecanismos suficientes para identificar los fallos con antelación y corregirlos antes de que se conviertan en pérdidas".
En la fase de clasificación y carga había mucho trabajo de repaso. Si algo no comprobaba y llegaba mal al cliente, podía rechazarse todo el envío. Esto provocaba devoluciones, costes logísticos adicionales y desgaste en las relaciones con los clientes. Con Moki, hemos podido estandarizar y garantizar que todos los registros críticos se cumplimentan correctamente, evitando este tipo de fallos y sus repercusiones".
_Desafío
Dio Mio se enfrentaba a cuellos de botella operativos que ponían en peligro su capacidad para mantener las normas exigidas para los productos sin gluten y la trazabilidad necesaria para los grandes contratos comerciales:

La falta de trazabilidad en tiempo real dificultaba la rápida identificación del origen de los lotes e insumos.

Los errores y fallos sólo se detectaron días más tarde, con una media de entre 2 y 7 días para la cartografía completa, lo que retrasó las medidas correctoras y repercutió directamente en el cierre de inventarios.

Los procesos manuales y descentralizados exigían la participación de hasta 6 personas para investigar las complicaciones, lo que hacía que el control fuera lento y propenso al fracaso.

Registros de producción y calidad en hojas de cálculo fragmentadas, lo que dificulta el cumplimiento de los requisitos técnicos de los servicios alimentarios y del APPCC.

La falta de integración con los códigos GS1 limitaba la trazabilidad exigida por clientes como aeropuertos y cadenas de distribución estructuradas.

Reajustes logísticos recurrentes debidos a errores en el picking y el control de los productos.

Dificultad para demostrar el cumplimiento de los proveedores e identificar rápidamente los insumos problemáticos.

Antes de Moki, sólo nos dábamos cuenta de los errores cuando repercutían directamente en el cliente, normalmente al final de la operación. Sólo descubríamos que algo había ido mal cuando el problema ya se había producido: una caja olvidada, un pedido incompleto, una devolución en ruta. Esto afectaba a la experiencia del cliente y generaba costes logísticos adicionales. Hoy tenemos mecanismos suficientes para identificar los fallos con antelación y corregirlos antes de que se conviertan en pérdidas".
En la fase de clasificación y carga había mucho trabajo de repaso. Si algo no se comprobaba y llegaba mal al cliente, podía rechazarse todo el envío. Esto provocaba devoluciones, costes logísticos adicionales y desgaste en las relaciones con los clientes. Con Moki, hemos podido estandarizar y garantizar que todos los registros críticos se cumplimentan correctamente, evitando este tipo de fallos y sus repercusiones".
_Solución
Para resolver estos desafíos, Dio Mio estructuró sus principales flujos de producción, trazabilidad y control de calidad con el apoyo de Moki. El proceso se implementó de forma ágil, utilizando teléfonos móviles ya disponibles en planta y sin necesidad de cambios complejos en la infraestructura de la fábrica.
Con Moki, el equipo tiene ahora un control completo de cada etapa de la producción, desde la recepción de las materias primas hasta la expedición del producto final .
Las principales mejoras en la operación fueron:

Trazabilidad automatizada con Smart Scan, por lote y SKU
Al escanear los códigos GS1 directamente en la aplicación, puede identificar rápidamente el origen, el destino y el estado de cada artículo, sin depender de búsquedas manuales en el ERP o en hojas de cálculo.

Control de calidad digital, validez y fases de producción
Garantizar una visibilidad completa de la línea de producción y eliminar los fallos causados por registros paralelos no oficiales o registros incompletos.

Alertas en tiempo real sobre no conformidades
Con la generación de Planes de acción automatizados y alertas en tiempo real, garantizando una visibilidad total siempre que se infrinja un parámetro crítico, lo que permite una rápida acción correctiva.

Normalización de formularios digitales con lógica condicional y pruebas fotográficas
Garantizar un registro completo de los datos críticos del APPCC, como el control de la temperatura, la higienización, la producción y la expedición.

Generación rápida de informes y pruebas fotográficas
Agilización de las auditorías internas y externas con acceso inmediato al historial completo de producción, al responsable técnico y a los registros asociados.

Cumplimiento operativo de los requisitos técnicos de los grandes contratos
Ahora con procesos digitales auditables y trazables.
_Solución
Con Moki, el equipo tiene ahora un control completo de cada etapa de la producción, desde la recepción de las materias primas hasta el envío del producto final .

Trazabilidad automatizada con Smart Scan, por lote y SKU
Al escanear los códigos GS1 directamente en la aplicación, puede identificar rápidamente el origen, el destino y el estado de cada artículo, sin depender de búsquedas manuales en el ERP o en hojas de cálculo.

Control de calidad digital, validez y fases de producción
Garantizar una visibilidad completa de la línea de producción y eliminar los fallos causados por notas paralelas o registros incompletos.

Alertas en tiempo real sobre no conformidades
Con la generación de Planes de Acción y notificaciones automáticas, garantizando una visibilidad total siempre que se infrinja un parámetro crítico, lo que permite una rápida acción correctiva.

Normalización de formularios digitales con lógica condicional y pruebas fotográficas
Garantizar un registro completo de los datos críticos del APPCC, como el control de la temperatura, la higienización, la producción y la expedición.

Generación rápida de informes y pruebas fotográficas
Agilización de las auditorías internas y externas con acceso inmediato al historial completo de producción, al responsable técnico y a los registros asociados.

Cumplimiento operativo de los requisitos técnicos de los grandes contratos
Ahora con procesos digitales auditables y trazables.
La formación con Moki fue esencial para que el equipo dominara rápidamente la plataforma. En poco tiempo, los operarios ya desarrollaban sus propios formularios y listas de control en función de las necesidades de producción. Esto aumentó la autonomía del equipo y nos dio agilidad para adaptar los controles a la realidad de la operación. Hoy, la plataforma es nuestro apoyo directo en la gestión de la calidad y la producción."
_Resultados

Dio Mio Gelato obtuvo unos resultados excepcionales que le permitieron ampliar significativamente sus operaciones y cumplir grandes contratos comerciales:

Inventario 3 veces más rápido:
El proceso se redujo de hasta 4 días a tan solo uno, liberando al equipo para centrarse en la producción y sin comprometer el control.

Aumento del 50% en la capacidad productiva con la misma infraestructura:
La digitalización de los procesos ha eliminado cuellos de botella y ha permitido gestionar nuevos volúmenes sin necesidad de ampliación

Eliminación total de hojas de cálculo y papel:
Entre 6 y 10 hojas de cálculo sustituidas por un sistema 100% digital, con datos centralizados y fiables.

Trazabilidad en tiempo real:
Identificación inmediata de lotes y suministros para retiradas o auditorías, con historial completo por código GS1.

Detección inmediata de incidencias operativas:
Los problemas que antes tardaban hasta 7 días en descubrirse se detectan ahora en el mismo turno, con alertas automáticas.

Cumplimiento de las normas GS1 (GTIN-14):
La integración con códigos de barras permitió entrar en grandes redes de distribución y contratos estructurados

Un proceso que antes tardaba de 3 a 4 días en finalizarse se realiza ahora en una sola jornada, dividiendo las etapas entre la mañana y la tarde. Hemos eliminado por completo las hojas de cálculo en papel y hemos empezado a operar con datos en tiempo real, lo que ha agilizado las decisiones y ha hecho más seguras las auditorías."
Hoy todo está registrado en Moki de manera estructurada, organizada y automatizada, lo que nos permite tomar decisiones con respaldo técnico y sin retrabajos."
Un proceso que antes tardaba de 3 a 4 días en finalizarse se realiza ahora en una sola jornada, dividiendo las etapas entre la mañana y la tarde. Hemos eliminado por completo las hojas de cálculo en papel y hemos empezado a operar con datos en tiempo real, lo que ha agilizado las decisiones y ha hecho más seguras las auditorías."
Hoy todo está documentado en Moki de forma estructurada, organizada y automatizada, lo que elimina la repetición de tareas y nos da seguridad técnica a la hora de tomar decisiones."

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